Innovation durch Forschung

Dem Beispiel der Industrie folgend konzipierten wir unsere eigene Teststrecke: Unter realitätsnahen Bedingungen optimieren wir darin unsere Abläufe und erfassen Kennwerte. Daneben dient die Teststrecke als Trainingszentrum für die Handwerkerteams.

Optimierung von Arbeitsabläufen

Umso standardisierter ein Prozess ist, desto effizienter lässt er sich ausführen. Die Bauabläufe werden in unseren Rohbauzellen simuliert und weiterentwickelt. Für beste Ergebnisse werden sowohl Materialien als auch Werkzeuge stetig geprüft.

Ausbildungswerkstatt

Dem branchenweiten Fachkräftemangel begegnen wir mit innovativen Ansätzen. In der firmeneigenen Ausbildungswerkstatt werden die Monteure speziell auf das effektive Sanieren nach unseren Standards geschult und fit für den Einsatz auf der Baustelle gemacht.

Integrierte Software- und App-Lösungen

Digitalisierung des Handwerks

Unsere eigene App-Welt vernetzt alle Projektbeteiligten im gesamten Planungs- und Ausführungsprozess und dient als Schnittstelle zwischen Büro, Logistik, Baustelle und dem Kunden. Alle notwendigen Informationen und Projektdetails wie Bestellungen und Arbeitspläne sind zu jeder Zeit an jedem Ort online verfügbar. Somit werden Kommunikation und Informationsbereitstellung optimiert, potenzielle Fehler reduziert und der Materialfluss perfektioniert.

Planungs-App im Einsatz auf der Testrecke im Zuge einer Badsanierung - Wir digitalisieren alle Prozessschritte

Lean Construction

Maximale Effizienzsteigerung

Nach dem Vorbild der Automobilindustrie setzen wir auf standardisierte Prozesse im Handwerk: Die Gewerkesequenzen und Arbeitsschritte werden bauteilbezogen optimal aufeinander abgestimmt und getaktet. Jedem Arbeitsbereich werden die benötigten Ressourcen Personal, Material und Werkzeug zugeordnet. Dies garantiert eine hohe Prozesssicherheit, kurze Durchlaufzeiten und einen transparenten Bauablauf.

Mit Lean Constraction werden alle Vorgänge standartisiert und aufeinander abgestimmt

Vorfertigung

Höchste Produktivität

Die hausinterne auftragsbezogene Vorproduktion nach Aufmaß verkürzt die Durchlaufzeiten auf der Baustelle. Hierdurch wird maximale Kosteneffizienz für unsere Kunden erzielt.

Unsere Monteure während der hausinternen Vorproduktion

Wir beschreiten neue Wege

Smart in die Zukunft

Wir testen und integrieren hochmoderne Technologien in unsere Arbeitsabläufe und revolutionieren das Handwerk.

Einsatz einer VR-Brille im Lager in Rastatt

Moderne Arbeitsmittel

Starke Unterstützung

Die Monteure auf der Baustelle werden, wie zum Beispiel bei anstrengenden Überkopfarbeiten, mit innovativen Hilfsmitteln ausgestattet.

Einsatz eines Exoskeletts bei Ausführung von Überkopfarbeiten auf der Baustelle